首先需要了解离心机的构造以及工作原理：

　　卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层;而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。

　　离心机使用阳离子聚丙烯酰胺消耗量：

　　卧螺离心脱水机组絮凝剂单耗为3～4kg/tDS，随着离心机进泥量的增加，离心机絮凝剂的单耗也随之增加，污泥回收率随之降低。因进泥量增加后，污泥在离心机内的停留时间缩短，必须通过增加絮凝剂量提高絮凝效果，使泥水分离速度加快。另外，絮凝剂的单耗还与污泥的性质有关，如果污泥消化处理不彻底或浓缩池内停留时间较长，正值酸化阶段，污泥的比阻增大，这种污泥脱水比较困难，絮凝剂的单耗将增加。消化充分的污泥比未经消化的污泥可节省1/4～1/3的絮凝剂投加量，因此在污泥处理的运行管理中要尽量避免污泥出现酸化。

　　使用离心机容易出现的问题：

　　(1)排泥和排水不畅，造成分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间相互串通。由于转鼓高速旋转，卧螺离心机分离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷射”。因转鼓与罩壳之间存在间隙，排泥口和排水口之间是相通的，如果排泥和排水不畅，会造成离心机分离出的泥和水相互“串通”，使泥变稀或水中带泥，严重影响分离效果。特别是排泥不畅，转鼓和罩壳之间堵满泥，会使主电机过载，而致离心机组不能正常运行。因此，离心机的排泥设备和排水系统，必须有足够的能力，才能保证离心机正常运行。

　　(2)当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时，其高速旋转产生的离心力也小，这些有机颗粒无法沉积到转鼓壁上，只能悬浮在水中，随水排出机外。卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的有机污泥颗粒分离出。

　　(3)污泥不宜提前絮凝。在离心机的进料口处污泥和絮凝剂同时进入转鼓腔，瞬间絮凝并通过离心力的作用使泥水快腔之前絮凝，形成大的絮团，絮团进入离心机后，将被打碎，使泥水不易分离，分离效果变差。

　　(4)进泥泵和加药泵的流量选择要合理，保证变频器在合理的频率范围内工作。离心机的进泥泵、加药泵采用变频器调节流量。变频器在低频率条件下长期连续运行时，因转速低扭矩大，导致电机电流过高，容易出现故障，对电机也不利。